生产工艺：通过熔铸、挤压、氧化着色、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、模具、抛光、木纹、拉丝、钣金等挤压。  

该产品具有美观、耐磨、坚固、耐腐蚀、防锈等优点，适用于人体工程学，提高了生产效率，改善了工作环境。  

颜色有：银白色、黑色、青铜、金色和不锈钢等。  

工业铝材成品；广泛应用于电子、机械、化工、电力、航空航天、军工、船舶、交通、建筑装饰等领域。可生产：防静电生产线、复印机柔性生产线、数码相机组装生产线、投影仪生产线、摩托车战略装配线、汽车装配生产线、汽车空调装配线、计算机主机组装生产线等电子产品生产线等。工作台类：多功能抗静电工作台、电脑平台、试验台及普通工作台、物料架：存储架、移动架、滑轨架、拉架、前驱架、各种抗静电转向车、手推车、工具车、试验转盘、平车、多层转向架等。  

当我们使用铝材时，我们会发现许多材料在表面会产生纵向闪烁的重复断线，严重的直接断线。这些裂纹会严重影响铝的性能，以及造成这一缺陷的原因及相关措施，对中国标准件网作以下详细说明。  

铝型材表面裂纹的成因：  

(1)铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒、筒、模三温)，挤压速度过快。  

(2)挤压压力不稳定，突然升高和降低，或多齿轮调速之间的速度差异明显，换挡时的速度转换是突然的、快速的。  

(3)：挤压铝合金型材时，头端压得过快，尾端跑得快或不慢，大量铝渗入死区。  

(4)棒材质量差，棒过烧，晶粒大而疏松，残余压(V3铝)太薄。  

(5)挤压模速度比严重失调的设计和制造是不合理的。  

与铝型材表面裂纹有关的措施：  

(1)挤出系数过大的型材可在适当的挤出比的小型机器上生产；此外，应根据生产工艺的要求严格控制挤出温度，并应采用适当的挤出速度。  

(2)操作者集中，调速稳定，压力不能高低，换挡时手动配合。  

(3)铝型材停止印刷的前端和后端为死区或V3体积(铝棒表面层)铝，杂质多，质量差，粘度不足，因此应减缓模具头、尾端的挤出速度。  

(4)铝制棒材表面应细腻、清洁、无油，内部组织应符合标准。正常残留(占棒材长度的5%)。  

(5)挤压模具设计人员应设计和制造流量均匀的合格模具。