对于铝合金板退火工艺制度的选择，主要是根据压力加工工艺的需要和材料使用部门对产品性能的要求来确定的，工业生产中铝合金材料常采用的退火制度有坯料退火，中间退火和成品退火。

　　1，坯料退火是指压力加工过程中次冷变形前的退火，目的是为了使坯料得到平衡组织和具有较大的塑性变形能力，例如，铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃，在室温快速冷却后，加工硬化现象不能完全消除，特别是热处理强化的铝合金，在快冷后，再结晶过程完成不了，过饱和固溶体也来不及彻底分解，铝板仍保留一部分加工硬化及淬火效应，不经退火继续进行冷轧是有困难的，因此需要进行板坯退火。

　　2，工业纯铝和低合金化的铝合金板(3A21和6A02)，塑性较高，可以不进行坯料退火，直接进行冷加工，热处理不强化的铝合金板退火保温后，可直接放在空气中冷却，对于热处理强化的铝合金板，则要按规定的速度进行冷却，对于成垛退火的铝板材也可以在保温后出炉，盖上石棉布进行缓冷，在实际生产中，也可以采用倒炉的办法进行缓冷，如7A04合金在400~420℃退火保温后，直接转移到铝板预热温度为230℃的低温炉中，保温3h后，出炉空冷，同样也可得到与缓冷效果完全相同的组织和性能。

　　3，坯料退火可在空气循环式电阻炉中进行加热，也可以采用重油或石油液化气等燃料炉进行加热，近年来，在铝合金板生产中采用了“中温轧制”的新工艺即把热轧板坯冷到100~250℃后，直接送入冷轧机进行轧制，可不进行坯料退火。

　　不仅铝板变形金属存在择优取向，而且经退火后，由于形核与长大均具有某种位向关系，一般也会出现择优取向，即退火织构，退火织构包括回复织构，再结晶织构及二次再结晶织构等。

　　实践中发现具有变形织构的金属退火时有三种织构改变的可能性：。

　　(1)与铝板变形织构一致，这种情况包括回复织构及一部分再结晶织构。

　　(2)退火织构与变形织构完全不同或部分不同，这是再结晶织构，二次再结晶织构较为常见的情况，例如，具有面心立方晶格及铝合金中的铜型变形织构{112}111+{110}<112转变成再结晶立方织构{100}<001>。

　　(3)退火后晶粒任意取向，即铝板变形织构消失，也不产生退火织构，这种情况较少见，铝板。