除了用于铁路运输的铝外，汽车对铝的需求也非常强烈，工业铝材的热熔和挤压可以获得不同截面形状的铝材料，但在合金添加量不同的情况下，工业铝材的力学性能和应用领域也不同，随着环境保护和节能要求的不断提高，汽车轻量化已成为世界汽车发展的趋势。

　　随着铝合金和铝加工技术的进一步发展，铝被运输，机械设备和动力工程的下游利用也越来越普及，工业铝材的热熔和挤压可以获得不同截面形状的铝材料，但在合金添加比例不同的情况下，工业铝材的力学性能和应用领域也不工业铝材同，在节能，环保和轻量化开发的过程中，市场潜力越来越大，铝合金产品作为数据，将提高燃料经济性，减少温室气体排放，降低陆路运输成本，提高运输效率，发挥越来越重要的作用。

　　国内工业铝材产品的道德质量稳步提高，产品标准水平已跻身国际进步行列，所有重要的工业铝生产厂家，除按国家标准生产外，都能直接收到世界先进国家标准要求的订单，工业铝按应用领域划分，工业铝材是指除建筑门窗，幕墙，室内外装饰，建筑结构外的所有铝型材，这表明，我国工业铝的加工和工业铝材生产已进一步国际化，为满足市民的经济和科学技能，对高精度铝有多方面的需求，重要的铝加工企业也相应制定了大量的内部供应技术标准。

　　工业铝材是通过铝棒的热熔和挤压而得到的具有不同截面形状的铝型材，那么，工业铝材与传统机械制造材料相比有什么优势呢。

　　与碳钢，不锈钢等传统机械制造材料相比，高强度工业铝材具有以下优点：。

　　1.制造工艺简单：只有设计，切割/钻削，组合才能完成，而传统材料通常经历设计，切割/钻孔，焊接，喷砂/表面处理，表面喷涂，表面阳极氧化等复杂过程。

　　二，材料可重复使用：由于采用工业铝型材的机械零件在整个生产过程中没有热焊，零件容易拆卸，所有材料和附件都可以重复使用，而传统材料由于切削变形和拆解成本高，很少重复使用。

　　3.节省工时：由于生产工艺简单，可节省大量工时成本，尤其是因生产误差而返工时，与使用传统材料相比可节省数倍的时间。

　　制造精度高：由于制造过程不经历热焊，材料没有变形，装配精度高，传统材料采用热焊必然会出现变形，从而影响*较终装配精度，工业铝材。